在上海市松江區(qū)車墩鎮(zhèn)南站基地，一座總建筑面積超過16萬平方米的大型安置房社區(qū)正拔地而起。作為項目建設的中堅力量，6臺晉塔塔式起重機在施工現場高效運轉，承擔了項目近一半的吊裝作業(yè)任務，為這一重點民生工程的順利推進提供了堅實保障。

智慧賦能 化解群塔作業(yè)風險

項目現場受沈家村河及鄰近高架道路限制，作業(yè)空間狹小，臂架交叉率高。面對6棟主樓同步攀升、日均100車次/臺的吊裝需求，晉塔團隊構建了智能防碰撞與動態(tài)調度體系，成功破解了大型安置房項目在特殊地理環(huán)境下的施工挑戰(zhàn)。

在安全管控方面，團隊通過配置塔機內置群塔防碰撞模塊，設定安全夾角預警閾值，建立三維電子圍欄實時監(jiān)控吊臂運動軌跡，并設置強制減速區(qū)與自動制動區(qū)雙重防護，顯著提升了作業(yè)安全水平。同時，依托BIM技術建立施工進度4D模型，每周更新數據并動態(tài)調整危險區(qū)域設定，輸出碰撞分析報告指導現場作業(yè)，實現了施工過程的精細化管理。為提升作業(yè)效率，團隊實施時空優(yōu)化策略：通過分時段錯峰吊運、劃分作業(yè)區(qū)輪動吊裝，科學調配塔吊資源。同時，針對場地限制對部分塔吊進行科學截臂或加臂改造，調整安裝高度差，確保設備與場地的適配性，有效解決了密集作業(yè)環(huán)境下的效率與安全難題，保障了塔機零碰撞事故、日均吊裝量提升15%~25%、設備利用率提升10%~15%。

技術創(chuàng)新 應對惡劣天氣挑戰(zhàn)

項目建設高峰期恰逢臺風季節(jié)，大風和暴雨天氣導致吊鉤擺動幅度增大，結構件承受額外風載荷，對設備穩(wěn)定性和吊裝精度構成嚴峻考驗。面對這一挑戰(zhàn)，晉塔塔機采用的全變頻控制技術展現出顯著優(yōu)勢。該技術通過精確的力矩控制和平穩(wěn)的調速性能，使起升機構能夠有效抑制負載擺動，回轉機構實現平滑定位，變幅機構保證精準就位。

此外，設備配備的風速報警裝置實時監(jiān)測環(huán)境變化，當風速超過設定閾值時自動發(fā)出警報并限制作業(yè)速度。針對突發(fā)陣風工況，設備的抗搖擺控制系統(tǒng)能夠自動計算并補償吊鉤擺動，顯著提升惡劣天氣下的操控穩(wěn)定性；結構健康監(jiān)測系統(tǒng)可以持續(xù)跟蹤關鍵部件的應力狀態(tài)，確保設備在復雜工況下的結構安全。

這些技術措施的綜合應用，使塔機在惡劣天氣下吊裝精度可控制在±5厘米以內，單日有效作業(yè)時間延長2小時以上，為項目在臺風季連續(xù)施工提供了可靠保障。

快速維保 保障設備連續(xù)運行

面對緊張的工期要求，設備可靠性成為影響工程進度的關鍵因素。項目團隊建立了全方位的設備保障體系，確保塔吊群持續(xù)穩(wěn)定運行。

在維護保養(yǎng)方面，推行“一設備一責任人”制度，定期開展電氣系統(tǒng)、安全裝置及連接部件等專項檢查，確保設備性能穩(wěn)定。同時，為每臺塔吊建立健康檔案，完整記錄運行維護數據，實現設備狀態(tài)的可視化管理。針對鋼絲繩、制動器等關鍵部件實施壽命管理，全程跟蹤使用狀態(tài)，及時進行更換維護，有效保障設備安全運行。

在應急管理方面，團隊嚴格執(zhí)行“1小時響應、4小時到場、8小時處理”的快速響應機制，通過遠程診斷與現場修復的無縫銜接，實現故障處理全流程閉環(huán)。現場常駐技術服務團隊日常儲備10余種常用配件，確保常見故障現場快速修復。

這套體系使設備可用率保持在95%以上，平均故障修復時間縮短至2小時以內，為項目順利推進提供了堅實的設備保障。

目前，項目正在進行樓層封頂。下一步，晉塔團隊將繼續(xù)配合施工需求，做好設備運行維護和服務工作，確保項目后續(xù)建設順利進行。